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在我們使用回轉(zhuǎn)窯在作業(yè)時(shí)，會(huì)遇見預(yù)熱系統(tǒng)堵塞這一現(xiàn)象。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度，降低了窯產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而且處理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至還會(huì)造成人員傷亡大事故。出現(xiàn)這種情況的其原因有以下幾點(diǎn)：
1、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”不順暢。當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少，有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落排在旋風(fēng)筒內(nèi)，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
2、堵料部位以上各處負(fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時(shí)往外冒火。
3、排風(fēng)機(jī)入口、一級(jí)筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或超過(guò)危險(xiǎn)溫度范圍。
4、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的易發(fā)生結(jié)皮。在預(yù)熱器中和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來(lái)，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
5、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備維護(hù)方面：窯尾密封處、人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)、預(yù)熱器內(nèi)襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活）等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
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