時間：2018-03-30 09:15:01 來源： 瀏覽次數(shù)：83
氧化鋅廠通過熱處理來增強氧化鋅中的氮摻雜的研究工作已經展開。使用光致電子順磁共振技術，并在空氣或者氮氣氛下在600-900溫度范圍內退火，在使用該方法制備的氮摻雜氧化鋅晶體中，觀察到了氮受主的形成。這一結果的原因是N在熱退火過程中替代為淺的施主雜質。 固源化學氣相淀積法也可以用來氧化鋅的N摻雜。二水醋酸鋅和分別作為固體源和N源。實驗結果的樣品顯示出P型導電性，空穴濃度為9.8×1017 cm?3，電阻率20Ωcm，空穴遷移率0.97cm2 /V s。 盡管上面報道說已經成功的獲得了N摻雜的氧化鋅薄膜，但也有相當多的報道，作者沒有能夠重復這些結果，即使采用相同的生長方式，相同的生長條件和相同的N源。因此，即使認為該報告的結果表明是真正的p型氧化鋅，重現(xiàn)這些結果仍是一個大問題，而且這個問題必須得在氧化鋅應用于光電子學，如同質結LED和激光二極管之前解決。氧化鋅回轉窯是作為針對氧化鋅而設計的一款程度較高的回轉窯，該設備有著獨特的優(yōu)勢，其性能更加穩(wěn)定、可靠性強、工業(yè)利用價值高，是當前需求量較高的一款設備。
氧化鋅回轉窯工藝流程
氧化鋅回轉窯是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾最大比表面達到瞬間煅燒，保證在回轉窯中充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉窯內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
氧化鋅回轉窯性能優(yōu)勢
1.氧化鋅回轉窯產品質量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。
2.氧化鋅回轉窯節(jié)約成本。冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3.氧化鋅回轉窯設備配置簡單。整條生產線上設備數(shù)量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4.氧化鋅回轉窯運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大，生產效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選。
氧化鋅回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此氧化鋅回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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